Manutenção de rotina do transmissor de pressão

Manutenção de rotina do transmissor de pressão

1. Verifique o tamanho dos furos de montagem

É crucial verificar cuidadosamente o tamanho do orifício de montagem. A instalação inadequada fará com que a parte rosqueada dotransdutor de pressão elétricoser usado, o que terá um impacto negativo no desempenho de vedação do equipamento, fazendo com que o transmissor de pressão de álcool não funcione e até mesmo causando riscos à segurança. Para evitar isso, use furos de montagem apropriados e verifique-os com um medidor de furos de montagem para fazer os ajustes apropriados. ​

2. Mantenha os orifícios de montagem limpos

Para garantir o funcionamento normal do equipamento, é muito importante manter os furos de montagem limpos e evitar o entupimento do fundido. Durante o processo de desmontagem do sensor de pressão, pode ocorrer derretimento residual, fazendo com que o orifício de montagem seja bloqueado e o sensor danificado. Neste momento, utilize um kit de limpeza para remover resíduos de derretimento e garantir o funcionamento normal do equipamento. ​

3. Escolha o local certo

A escolha do local apropriado é a chave para a montagem do transmissor de pressão. Se montado muito a montante, o material não derretido poderá desgastar a parte superior do sensor. No entanto, se for colocado muito atrás, o material fundido poderá acumular-se entre o sensor e o curso da rosca, causando distorção do sinal de pressão. Se o sensor estiver embutido muito profundamente no cilindro, o parafuso poderá atingir o sensor durante a rotação e causar danos. De modo geral, o sensor pode ser colocado no barril em frente ao filtro, antes e depois da bomba de derretimento, ou no molde. Ao selecionar um local, todos os fatores devem ser considerados cuidadosamente para garantir que o sensor possa funcionar corretamente e garantir uma produção tranquila. ​

4. Limpe com cuidado

Antes de o detergente ser espremido do barril, precisamos limpá-lo com cuidado. Usar uma escova de aço ou compostos especiais são métodos de limpeza comuns, mas você precisa prestar atenção ao isolamento do transmissor de pressão do diafragma.

Remova-o para evitar que a membrana vibratória seja danificada. Se o cano estiver aquecido, devemos também desmontar o sensor e limpar a parte superior com um pano macio. A limpeza dos furos requer uma broca e uma bucha guia. Isto pode garantir o funcionamento normal do cano e reduzir a possibilidade de falha. ​​

5. Evite sobrecarga de pressão

Mesmo que o projeto de sobrecarga da faixa de medição dotransdutor de pressão elétricopode chegar a 50% (ou seja, a proporção de ultrapassagem da faixa de medição), devemos tentar evitar correr riscos do ponto de vista da segurança da operação do equipamento e escolher equipamentos com a pressão medida dentro da faixa do sensor. Normalmente, recomendamos que a faixa do sensor selecionado seja 2 vezes a pressão que está sendo medida, para que danos ao sensor de pressão possam ser evitados mesmo quando operando em pressões extremamente altas.

Ao mesmo tempo, a fim de garantir o funcionamento normal dotransdutor de pressão elétrico, verifique-o uma vez por semana e execute a calibração uma vez por mês. Durante a inspeção, a poeira de dentro do instrumento deve ser removida com cuidado, os componentes elétricos devem ser verificados cuidadosamente e o valor da corrente de saída deve ser calibrado com frequência. Como há eletricidade fraca dentro do transmissor de pressão, ele deve ser isolado da eletricidade forte externa durante a instalação para garantir a segurança.